文章來源：http://www.periods.cn/ 發(fā)布時間：2024-03-25
塑料加工設備通過成型定義，吸塑，壓塑，擠塑，注塑這一系列加工工藝來完成塑料的生產(chǎn)工作，因突出的性能優(yōu)勢從而在某種程度上保證了塑料的使用質(zhì)量。公司技術人員總結一下用戶們的反映問題，發(fā)現(xiàn)大家對設備開車前后的具體工作流程較為重視，設備生產(chǎn)廠家經(jīng)過常年研發(fā)和技術摸索，從而總結了塑料加工設備開車前后的具體工作流程，現(xiàn)將其流程介紹如下：
1、開車前的準備工作
⑴用于擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的干燥要求，必要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質(zhì)。
⑵檢查設備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠。
⑶裝機頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機頭規(guī)格。按下列順序?qū)C頭裝好。
2、開車
⑴在恒溫之后即可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。
⑵開車，先按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標。
⑶當口模出料均勻且塑化良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到相應程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有相應彈性，此時說明物料塑化良好。
3、停車
停止加料，將河北塑料加工設備內(nèi)的塑料擠光，露出螺桿時，關閉機筒和機頭電源，停止加熱。關閉設備及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉(zhuǎn)。打開機頭聯(lián)接法蘭，拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內(nèi)表面，機頭內(nèi)的殘余料應用鋼律、鋼片進行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。
以上是我們?yōu)榇蠹抑v解的有關塑料加工設備開車前后的具體工作流程的相關內(nèi)容介紹，相信大家在讀完這篇文章后，想必對設備有了全新的知道和了解吧，希望我們的介紹能為大家?guī)肀囟ǖ膮f(xié)助，我們會后期會持續(xù)更新，感謝大家的閱讀。
