文章來源：http://www.periods.cn/ 發(fā)布時間：2024-03-25
在塑料加工業(yè)中，塑料加工設備可謂是必需的生產(chǎn)工具，而在眾多塑料加工設備中，又以注塑機的使用較為普遍。注塑機作為塑料加工設備的一種，通常它需要長時間的工作，因此，如何有效保障注塑機的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，是一個非常值得重視和努力解決的問題，就以我司專業(yè)人士來看，在正確選用注塑機型號的前提下，定期的預防性維修便是達此目的的一個有效辦法?；诖?，本章現(xiàn)就以液壓系統(tǒng)為例，來簡單談談注塑機液壓部分的預防性維修與保養(yǎng)。
◎液壓油量
油量不足會引致油溫易升高、空氣易于溶入油中而影響油質和塑料加工設備液壓系統(tǒng)的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時流失所致，為此日常應留意檢査有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時補給。
◎液壓油溫度
液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應介乎45℃-50之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的髙低而變化，進而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的，油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。
◎液壓油油質
液壓油的重要性質之一是其化學穩(wěn)定性，即氧化穩(wěn)定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統(tǒng)，并増加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、致使塑料加工設備液壓系統(tǒng)發(fā)生故障。液壓油的氧化速度取決于本身及工作狀況等多方面因素，其中溫度是主要因素之一，因此要使用合適的液壓油，并定期檢查液壓油的氧化程度(從油本身的顏色轉深而判斷)，超過特定數(shù)量的工作小時后主動換油是絕對必要的。
◎濾油器清洗
濾油器起到潔浄液壓油的作用，因此塑料加工設備濾油器應毎隔三個月漬洗-次以保持油尕吸油管暢通，同時檢査濾油網(wǎng)有否損壞。
◎冷卻器清洗
塑料加工設備冷卻器應每年清洗一次，或者依據(jù)其工作能力有否降低而淸洗，冷卻器內(nèi)部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應選擇軟性的(無礦物質)為佳。
以上便是日常開展注塑機這一常用塑料加工設備日常預防性維修與保養(yǎng)工作需著重注意的五個方面。為有效提高設備生產(chǎn)率，保障塑料成品加工質量，減少不必要的生產(chǎn)成本，還望相關人員定要對各類塑料加工設備的使用與維修保養(yǎng)工作給予高度的重視。
