文章來(lái)源：http://www.periods.cn/ 發(fā)布時(shí)間：2024-03-25
用戶朋友在日常使用注塑機(jī)進(jìn)行注塑作業(yè)時(shí)，有時(shí)會(huì)遇到一些問(wèn)題出現(xiàn)，而又不知道該怎么處理，常常束手無(wú)策。在注塑機(jī)出現(xiàn)的問(wèn)題中，有一種是充填不足，指溶料進(jìn)入模具后沒(méi)有充填完全就冷凝了，導(dǎo)致產(chǎn)品缺料。這種問(wèn)題產(chǎn)生的原因有好幾種，下面注塑機(jī)生產(chǎn)廠家?guī)Т蠹伊私庖幌伦⑺軝C(jī)充填不足的原因。
潤(rùn)滑劑超量
如果原料配方中潤(rùn)滑劑量太多，且射料螺桿止逆環(huán)與料筒磨損間隙較大時(shí)，熔料在料筒中回流嚴(yán)重會(huì)引起供料不足，導(dǎo)致欠注。對(duì)此，應(yīng)減少潤(rùn)滑劑用量及調(diào)整料筒與射料螺桿及止逆環(huán)間隙，修復(fù)設(shè)備。
冷料雜質(zhì)阻塞料道
當(dāng)熔料內(nèi)的雜質(zhì)堵塞噴嘴或冷料阻塞。
澆口及流道時(shí)，應(yīng)將噴嘴折下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面
澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理
一模多腔時(shí)，往往因澆口和澆道平衡設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致塑件外觀缺陷。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，要注意澆口平衡，各型腔內(nèi)塑件的重量要與澆口大小成正比，使各型腔能同時(shí)充滿，澆口位置要選擇在厚壁處，也可采用分流道平衡布置的設(shè)計(jì)方案。若澆口或流道小，薄，長(zhǎng)，熔料的壓力在流動(dòng)過(guò)程中沿程損失太大，流動(dòng)受阻，容易產(chǎn)生填充不良。對(duì)此應(yīng)擴(kuò)大流道截面和澆口面積，必要時(shí)可采用多點(diǎn)進(jìn)料的方法。
模具排氣不良
當(dāng)四川注塑機(jī)生產(chǎn)廠家模具內(nèi)因排氣不良而殘留的大量氣體受到流料擠壓，產(chǎn)生大于注射壓力的高壓時(shí)，就會(huì)阻礙熔料充滿型腔造成欠注。對(duì)此，應(yīng)檢查有無(wú)設(shè)置冷料穴或其位置是否正確，對(duì)于型腔較深的模具，應(yīng)在欠注的部位增設(shè)排氣溝槽或排氣孔。
在合模面上，可開設(shè)深度為0.02~0.04mm，寬度為5~10mm的排氣槽，排氣孔應(yīng)設(shè)置在型腔的底部充模處。使用水分及易揮發(fā)物含量超標(biāo)的原料時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量的氣體，導(dǎo)致模具排氣不良。此時(shí)，應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行干燥及清除易揮發(fā)物。
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